ප්ලාස්ටික් පැලට් කූඩ සැකසීම සහ සැකසීම පියවර

ප්ලාස්ටික් පැලට් පෙට්ටි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර ඒවායේ නිෂ්පාදන මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ. ඒවා දැන් සැහැල්ලු නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් පැලට් බහාලුම්වල ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, හොඳ ආතන්ය ගුණ, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ පහසු ඛාදනය යන ලක්ෂණ ඇති අතර ඒවා බහුතර පරිශීලකයින්ගේ ප්‍රසාදය දිනා ඇත. ඉතින් ඔබ දන්නවාද මෙම නිෂ්පාදනය සකස් කර නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද? මීලඟට, මෙම නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් සහ අච්චු කිරීමේ පියවර දෙස බලමු.

පළමුවැන්න ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි. වර්තමානයේ, ප්රධාන ද්රව්යය පොලිඑතිලීන් වන අතර, මෙම ද්රව්යයෙන් සාදන ලද නිමි භාණ්ඩ දැඩි බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. එබැවින් ප්ලාස්ටික් පැලට් කූඩවලට බර වස්තූන් තැබීමේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර හොඳ පාරිසරික අනුවර්තනයක් ද ඇත. අඩු උෂ්ණත්වවලදී පවා, එය තවමත් හොඳ තත්ත්වයේ පවත්වා ගත හැකි අතර, වයසට යාම සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. ඒ අතරම, එහි සාපේක්ෂ ස්ථායී රසායනික ගුණාංග නිසා, එය පරිවාරකයේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ද ඇත.

ඊළඟ පියවර වන්නේ සම්පීඩනය සඳහා අච්චුව භාවිතා කිරීමයි. වර්තමානයේ ප්‍රධාන ක්‍රමය වන්නේ සෘජු සම්පීඩනය සඳහා අච්චු කලම්ප උපකරණ භාවිතා කිරීම, පසුව තලයට දුම්මල එන්නත් කිරීම, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පැලට් පෙට්ටිය රත් කර අච්චුවට දැමීමයි. මෙම ක්රියාවලියේදී, තාපන වේගය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, එය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් පිරවීම හරහා සිදු වේ.

එවිට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය පවතී. ප්රධාන ක්රියාවලිය වන්නේ අච්චුවේ ගේට්ටුවෙන් ද්රාවිත තත්වයක ද්රව්ය වත් කිරීමයි. ඊට පසු, එය ධාවකය හරහා අභ්යන්තර චිත්රපටය පුරවා, අදාළ සිසිලන ක්රියාවලිය හරහා ගොස් එය හැඩගස්වා, පසුව අච්චුව මත අච්චුව සිදු කරනු ඇත. හා ගනුදෙනු කරන්න. එවැනි පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසුව, සැකසීමේ ඊළඟ පියවරට පහසුකම් සැලසීම සඳහා මූලික ප්ලාස්ටික් පැලට් කන්ටේනරය සෑදිය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, අච්චු සැකසීම අවශ්ය වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, ප්ලාස්ටික් පැලට් බහාලුම් බොහෝ විට එක් වරක් වාත්තු කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතා කරයි. වාත්තු කිරීමේ වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් බැවින්, කාර්ය මණ්ඩලයේ මෙහෙයුම් කුසලතා සඳහා වන අවශ්යතා සාපේක්ෂව දැඩි වේ. ඊට අමතරව, එය සෑදීමෙන් පසුව, නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.